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在电缆制造过程中，云母带绕包机的正确调试是确保产品质量和生产安全的关键步骤。以下是云母带绕包机的调试方法的详细阐述：
1. 设备检查与准备
- 工具量具准备：将工具、量具放在工作台上并检查是否对零。
- 设备检查：检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理。
- 材料准备：按计划准备好半成品和材料，并检查它们是否符合工艺要求及经验合格。
2. 设备配置与安装
- 放线架安装：将合格的铜线装在放线架上，并调整好张力。
- 收线盘准备：按要求准备好收线盘，并检查其是否完好。
- 牵引线设置：拉牵引线经牵引轮绕3-4圈后，固定在收线盘上。
- 云母带安装：按工艺要求的云母带层数将云母带依次装在绕包头上，并调解云母带的张力。
3. 操作要点与技巧
- 穿线操作：将铜线分别经穿线导轮、绕头、定线模拉到绕包模前，穿过导线模，并将铜线芯、牵引线接在一起，然后缓慢开机。
- 质量检查：注意检查节距是否符合要求，绕包是否均匀，有无松散、毛边等现象。确认无误后，方可继续生产。
- 观察与调整：在生产过程中，经常观察绕包质量和收线盘的排线情况，如发现不良情况，必须将线退回绕包头中，以保证绕包层数符合要求。
4. 质量要求与控制
- 绕包均匀性：绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀，不允许有松散、毛边、折叠现象。
- 节距与层数：绕包云母带后的节距应符合工艺要求，绕包层数、节距也应符合工艺要求。
- 接头处理：绕包云母带带接头应平整，直径不得大于10%的外径。
5. 常见废品种类及解决方法
- 扭纹过度：原因可能是绕包带不合要求或导杆距离不对，解决措施是调节导杆距离和更换合适的包带。
- 断带：原因可能是绕包带太紧或导杆距离不对，解决措施是调节包带和导杆的距离。
6. 交接班及工艺记录
- 产品制造卡填写：制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，工序检验员检验员检定合格后，放置合格品区，工序检验员签章后转入下序。
- 工艺记录：制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，工序检验员检验员检定合格后，放置合格品区，工序检验员签章后转入下序。
云母带绕包机的正确调试对于确保电缆产品的质量和生产的顺利进行至关重要。通过详细的设备检查与准备、设备配置与安装、操作要点与技巧、质量要求与控制以及常见废品种类及解决方法的介绍，可以更好地理解云母带绕包机的调试流程和注意事项。
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