麦瑞特电缆材料(昆山)有限公司

专业生产电缆绕包材料与填充材料

“操作失误导致设备停机，半小时损失超万元！” 这则来自某电缆制造车间的真实案例，暴露出云母带绕包机操作规范的重要性。作为高温绝缘材料生产的核心设备，绕包机的正确使用直接关系到产品质量、设备寿命及生产安全。本文将通过图文结合的方式，系统梳理操作规程中的关键节点，助您实现零失误操作与产能最大化的双重目标。

一、绕包机操作前的”三查三备”原则

1. 设备状态核查 • 机械检查：确认绕包头转动轴无卡顿（建议用测振仪检测振幅＜0.05mm） • 气压检测：标准工作压力应稳定在0.6-0.8MPa（红色压力表指针需在绿色安全区） • 温度预判：预热系统需提前30分钟启动，确保云母带加热仓温度达到120±5℃ 2. 材料准备规范 • 云母带卷装夹时需保持轴向垂直度偏差＜1°（可借助激光水平仪校准） • 推荐采用”三段张力调节法”：放卷张力（15-20N）→过渡张力（10-15N）→收卷张力（5-8N） 3. 参数预设要点 以Φ50mm导体为例，典型参数设置为：

绕包节距：12±0.5mm
重叠率：≥50%
线速度：8-10m/min

二、7步标准化操作流程

Step 1 上料定位 • 使用三点定位夹具固定导体，确保与绕包头中心线同轴度误差＜0.1mm • 云母带导入时需保持45°切入角（角度偏差将导致层间气泡） Step 2 张力校准 • 采用动态张力测试仪实时监控，推荐参数：

• 铜导体：张力波动值＜±5%
• 铝导体：张力波动值＜±3% Step 3 预热启动 • 严禁在加热仓温度＜100℃时启动绕包（可能造成云母带分层） • 温度达到设定值后需保温5分钟（参照设备温控曲线图） Step 4 试运行验证 • 执行3+2测试法：

1. 空载运行3分钟
2. 带料测试2米
3. 检查绕包重叠度（使用游标卡尺测量，公差±0.2mm） Step 5 正式生产 • 重点监控三色指示灯状态：

• 绿灯：正常运行
• 黄灯：张力异常（需在10秒内调整）
• 红灯：紧急停机（立即按下急停按钮） Step 6 过程巡检 • 每30分钟检查：
• 云母带边缘平直度（允许偏差≤1mm/m）
• 绕包层表面光洁度（目视检测无褶皱）
• 收卷整齐度（层间错位＜0.5mm） Step 7 停机维护 • 热机清洁流程：

1. 停机后立即清理残留云母颗粒（使用专用负压吸尘装置）
2. 导轨涂抹高温润滑脂（型号：XG-392，用量3g/次）
3. 冷却系统排水（每周五下午执行）

三、5大常见故障的应急处理方案

1. 绕包层起皱 • 成因：张力失衡或导轮磨损 • 对策：调整三级张力比例（建议按4:3:2梯度配置） 2. 云母带断裂 • 预警信号：放卷计数器显示突变＞10% • 处理流程：

• 立即停机
• 检查导带轮是否卡涩
• 更换批次云母带前需做180°弯折测试 3. 层间气泡 • 检测方法：使用超声波探伤仪（频率2.5MHz）扫描 • 解决步骤：

1. 提高预热温度5-8℃
2. 降低线速度20%
3. 检查压辊平整度 4. 设备异响 • 诊断要点：

• 高频啸叫→轴承缺油
• 沉闷撞击→齿轮箱异常
• 周期性咔哒声→传动链节距偏差 5. 收卷不齐 • 调节技巧：
• 使用”动态纠偏系统”（响应时间＜0.5秒）
• 调整卷取锥度（推荐8-12°）

四、智能升级方向与维护趋势

随着工业4.0的推进，新型绕包机正朝着数据互联方向演变： • IoT监测系统：实时上传绕包厚度、温度、张力等12项参数 • AI缺陷识别：通过机器视觉检测绕包缺陷（准确率≥99.3%） • 预测性维护：基于大数据分析的故障预警（提前72小时报警） 维护周期建议：

日常保养：每班次30分钟
一级维护：每周4小时
二级保养：每季度8小时

（注：具体周期需参照设备累计运行时长）